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202高温抗氧化、防脱碳涂料
世纪1号高温抗氧化、防脱碳涂料
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K0-750D抗氧化防脱碳涂料
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KN-7防氮化包老化涂料
KS-2防渗氮涂料
     
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K0-101抗氧化防脱碳涂料
 
 使用方法:

一、工件表面必须彻底除油去锈,这是保证质量关键的关键。检验人员要一丝不苟,只有清洁的工件表面,才准许进入下一道工序。北防护工件(用洗洁精或酸、碱水除油易得可润湿的表面)达到表面上能成连续水膜为止。常用的人工清洗工艺是:工件用8112水性金属清洗剂清洗。或清洗后再在400℃烘2小时,冷却后再涂刷涂料。

二、用之前罐装涂料应充分搅拌,这对今后延续贮存在使用时尤其重要。本涂料呈浆糊状,采用刷涂法时,不必稀释,可以直接刷涂。

三、用刷、喷或浸的方法将涂料加涂在工件上,干燥后涂层厚度根据实际情况在2-5mm(温度越高,时间越长,涂层宜越厚)。涂层越厚,效果越好。涂层应在第一遍干燥后,再刷第二遍。无论采用浸涂、喷涂、注射或刷涂哪种方式,涂层应均匀覆盖无划痕。干燥后,涂层厚度始终保持在2-5mm范围。对保护层要求特别严格时,允许涂层厚度大于5mm。采用浸涂法时,工件应多运动,目的是不让笑气泡吸附在工件上,涂层干后应检查是否有裂纹、小气泡存在,若有,要修补。

四、涂层要彻底阴干或烘干(70℃以下)后直接送进到温的电炉中热处理。

五、热处理后涂层自动剥落或在70℃以上热水或碱水中喷淋或浸泡掉。小孔或螺纹中的涂层,可用抹布或刷子清除。

六、本涂料稀释剂采用二甲苯(化学试剂商店有售,油漆商店二甲苯不能使用)。

 特别注意:

a)采用浸涂法效果最佳,一次浸涂2mm左右,涂层厚薄均匀,质量容易控制。

b)毛刷及其刷涂器具上涂料可用二甲苯、三氯乙烯或用对涂层有溶能力的溶剂清洁,不得用水或碱水清洗。

c)先作小样试验,合格后再正式施工,认真操作。       

     
 
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